Hydroxyde d'aluminium moulu

Le broyage de l'hydroxyde d'aluminium (formule chimique Al (OH) ₃) est une poudre blanche de haute pureté préparée par la technologie de concassage et de classification du flux d'air, avec une pureté ≥ 99,5% et une taille de particules moyennes qui peut être contrôlée avec précision entre 0,5 et 10 μ. Ses avantages de base se reflètent:

Uniformité de la taille des particules: adoption de la technologie de broyage à l'échelle nanométrique, la distribution de la taille des particules est étroite (D90-D10 ≤ 3 μm), répondant aux exigences strictes de la consistance de la poudre dans les champs haut de gamme.

Résistance à l'usure élevée: niveau de dureté MOHS de 3-3,5, réalisant une coupe efficace pendant le polissage tout en évitant les dommages causés par le substrat, adaptés aux matériaux de précision tels que le verre optique et le saphir.

Stabilité chimique: excellente résistance à l'acide et aux alcalins (stable à pH 3-11), ne réagit pas avec les composés organiques, s'adapte à plusieurs systèmes de substrat tels que la résine et le caoutchouc, et élargit les scénarios d'application.

L'hydroxyde d'aluminium moulu est utilisé comme additif issue de la flamme sans halogène respectueuse de l'environnement dans une grande variété d'applications. Hydroxyde d'aluminium d'aluminium recommandé d'être utilisé dans les composites en plastique, la courroie de convoyeur, la scellage époxy et d'autres composés en caoutchouc. Hydroxyde d'aluminium précipité, hydroxyde d'aluminium à faible viscosité, ces produits peuvent être utilisés comme ignifuge dans les produits en plastique et en caoutchouc. Nous fournissons un hydroxyde d'aluminium de haute qualité avec un prix plus bas et un bon service

Propriétés physiques et chimiques

Propriétés générales

Application:Recommandé d'être utilisé dans les composites en plastique, le tapis roulant, le scellement époxy et d'autres composés à base de caoutchouc

1. Électronique et semi-conducteurs

Polissage de la tranche:

L'hydroxyde d'aluminium mordant de taille nano (d50 = 0,5 μm) est utilisé pour le libellé CMP (polissage mécanique chimique), qui peut contrôler avec précision le taux d'élimination de la surface du cuivre / silicium (50-100 nm / min), d'atteindre la planification mondiale et s'adapter aux processus inférieurs à 14 nm.

Matériaux d'emballage électronique:

Ajouter 30 à 50% à la résine époxy pour augmenter la conductivité thermique à 1,5 W / (M · K), tout en réduisant le coefficient d'expansion thermique (CTE ≤ 10 ppm / ℃), adapté aux substrats de dissipation de chaleur de la puce 5G.

2. Abrasifs et céramiques

Solution de polissage haut de gamme:

Le remplacement de l'oxyde de cérium dans le polissage optique en verre améliore l'efficacité de broyage de 20% et réduit le taux de défaut de surface à ≤ 0,1 / mm ², adapté aux vitraux de couverture et à la caméra.

Céramique structurelle:

En tant qu'agent formant des pores, l'ajout de 5 à 10% peut générer de l'al ₂ o ⅲ et libérer du gaz par décomposition à haute température (supérieure à 300 ℃), ce qui peut réguler la porosité de la céramique (10 à 30%) et convient aux éléments filtrants et aux porteurs de catalyseurs.

3. Revêtements et matériaux composites

Emporter un revêtement résistant:

L'ajout de 20 à 30% au revêtement en polyuréthane peut augmenter la dureté du crayon à 6h et porter une résistance de 40%. Il convient à la protection de surface des équipements aérospatiaux et des revêtements de sol industriels.

Modification du polymère:

L'ajout de 15 à 20% au PA6 en nylon peut augmenter la résistance à la flexion de 15% et réduire le coefficient de frottement à moins de 0,2, ce qui le rend adapté aux engrenages de précision et aux cages de roulement.

Conditionnement:Poids net 25 kg / sac, sac en papier composé

Stockage et attention:Garder à sec, la température ambiante et l'état d'épreuve de l'humidité, empêchant le chauffage

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