Shandong Taixing New Materials Co., Ltd.Spécialisé dans la R&D et la production de retardateurs de flamme sans halogène respectueux de l'environnement et des lots maîtres ignifuges. y compris le borate de zinc, l'hydroxyde d'aluminium ultrafine, la cyanurate de mélamine (MCA), l'hypophosphite en aluminium (AP), l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium (MDH), le batch maître retardé et le retard de flamme spécialisé pour le PBT renforcé par GF, PA et le TPU, et est un principal fabricant et un fournisseur mondial.
Les retardateurs de flamme, en tant qu'additifs clés pour améliorer la résistance au feu des matériaux, ont un impact direct sur la sécurité et les performances du produit final.
Les performances efficaces des flammes de flamme sont la principale caractéristique des retardateurs de flamme de haute qualité. Le retardateur de flamme idéal devrait avoir une faible quantité d'addition et une efficacité élevée à la flamme. Généralement, lorsque le montant d'addition est de 15 à 30%, le matériau peut répondre à la norme d'alartement de la flamme UL-94 V-0. Par exemple, lorsque le nouveau retardateur de flamme d'azote de phosphore est ajouté à 20%, l'indice d'oxygène ultime du polypropylène peut être augmenté de 18% à plus de 32%. Dans le même temps, les retardateurs de flammes devraient avoir un effet issue de la flamme de longue durée et maintenir des performances stables pour les flammes après plusieurs lavages ou une utilisation à long terme.
La convivialité environnementale est un indicateur vital des retardateurs de flamme modernes. Les meilleurs retardateurs de flamme doivent se conformer aux règles environnementales telles que ROHS et REACH, et ne pas inclure maintenant des métaux lourds dangereux et des polluants naturels de puissance. Pendant le processus de combustion, il doit avoir les traits de faible fumée et une faible toxicité, avec un indice de densité de fumée (SDR) de beaucoup moins de 100, et la quantité de CO générée doit être gérée sous 100 mg / g. Par exemple, les retardateurs de flammes sans halogène produisent un supplément de 80% beaucoup moins toxique tout au long de la combustion que les retardateurs de flamme bromés d'habitude.
La compatibilité avec le matériau du substrat est la clé pour garantir les performances du produit. Les retardateurs de flamme de haute qualité devraient avoir une bonne dispersibilité et une bonne adhésion interfaciale, sans réduire considérablement les propriétés mécaniques du matériau. Des expériences ont montré que les retardateurs de flamme de haute qualité peuvent maintenir un taux de rétention de résistance à la traction de plus de 85% et un taux de rétention de résistance à l'impact de plus de 70% pour les matériaux. Dans le même temps, les retardateurs de flammes devraient avoir de bonnes performances de traitement et ne pas affecter le processus de moulage du matériau.
La stabilité thermique et la durabilité sont les garanties des performances à long terme des retardateurs de flamme. La température de décomposition thermique des retardataires de flamme de haute qualité doit être supérieure à la température de traitement du matériau, généralement supérieure à 250 ℃. Pendant l'utilisation à long terme, il devrait avoir une bonne antigration et une bonne résistance aux intempéries. Après 1000 heures de vieillissement UV, le taux de rétention des performances ignifuges doit être supérieur à 90%. Ces caractéristiques garantissent la fiabilité et la sécurité des matériaux issus de la flamme dans divers environnements d'utilisation.
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