Ignifuge au phosphinate pour les applications de moulage par injection de polyester

IGNIFUGE PHOSPHINATE POUR LES APPLICATIONS DE MOULAGE PAR INJECTION DE POLYESTER - Hypophosphite d'aluminium (Al (H2 PO2) 3, c'est un ignifuge inorganique à base de phosphore développé spécifiquement pour le moulage par injection de polyester, avec une teneur en phosphore ≥ 30 % et une température de décomposition thermique de ≥ 280 ℃. Il présente les caractéristiques d'une bonne compatibilité avec la résine polyester, stable à haute température. traitement et un impact minimal sur le processus de moulage par injection. Il permet d'obtenir un retardateur de flamme efficace dans les matériaux en polyester tels que le PET et le PBT grâce à un double mécanisme de retardateur de flamme en phase gazeuse et de carbonisation en phase condensée, tout en conservant la transparence du produit et la résistance mécanique. Il répond aux normes telles que UL94 et GB/T 2408 et constitue un choix idéal pour remplacer les retardateurs de flamme traditionnels à base de brome. APPLICATIONS : Hypophosphite d'aluminium (faible teneur en sulfate, aht-220B) et hypophosphite d'aluminium ordinaire (HT-220A), deux types d'hypophosphite d'aluminium (Al (H2 PO2) 3.

Présentation du produit :

1. Trois avantages fondamentaux de l’adaptation au moulage par injection de polyester

(1) Stabilité à haute température, compatible avec le processus de moulage par injection

Résistance à la température de traitement : température de décomposition initiale ≥ 280 ℃, supérieure à la température couramment utilisée pour le moulage par injection de polyester (PET : 240-280 ℃ ; PBT : 220-260 ℃), pour éviter une décomposition prématurée et la production de bulles ou de produits de dégradation pendant le traitement, assurant la douceur de la surface du produit (brillant ≥ 85GU) ;

Résistance thermique à long terme : après moulage par injection, le produit peut être utilisé pendant une longue période à 150 ℃, avec un taux de rétention des performances ignifuges de ≥ 95 %, adapté aux composants en polyester qui nécessitent une résistance à haute température.

(2) Une dispersibilité élevée garantit l'uniformité du produit

Taille des particules à l'échelle nanométrique : D50 = 2-5 μm, surface modifiée avec de l'acide stéarique, uniformément dispersée dans le polyester fondu sans agglomération, évitant les « rayures zébrées » ou les propriétés mécaniques inégales dans les pièces moulées par injection ;

Effet de faible viscosité : l'ajout de 10 à 15 % d'hypophosphite d'aluminium au polyester fondu réduit l'indice de fusion (MFR) de ≤ 12 % (mieux que la réduction de 25 % de l'hydroxyde d'aluminium ignifuge traditionnel), ce qui le rend adapté au moulage par injection de précision de pièces structurelles complexes.

(3) Double équilibre entre propriétés ignifuges et propriétés mécaniques

Ignifuge efficace : l'ajout de 12 à 18 % peut atteindre le grade ignifuge UL94 V-0 (épaisseur de 1,6 mm) pour le polyester, augmenter l'indice d'oxygène (OI) à plus de 32 % et ne produire aucune gouttelette ou uniquement des gouttelettes auto-extinguibles pendant la combustion ;

Maintien des performances mécaniques : la résistance à la traction des produits moulés par injection est ≥ 75 MPa (environ 10 % inférieure à celle du polyester pur), le module de flexion est ≥ 2 000 MPa et la résistance aux chocs est ≥ 8 kJ/m², répondant aux exigences mécaniques des composants structurels.

2. Double mécanisme ignifuge pour améliorer les performances de sécurité

Ignifuge en phase gazeuse : libère des groupes actifs contenant du phosphore (tels que H ₂ PO ₂ ·) à haute température, capture les radicaux H · et OH · générés par la combustion du polyester, inhibe les réactions en chaîne de combustion et réduit le taux de dégagement de chaleur maximal de plus de 40 % ;

Ignifuge en phase condensée : forme une couche carbonisée continue et dense, avec une épaisseur augmentée de 30 % par rapport à avant ajout, bloquant efficacement l'oxygène et le transfert de chaleur, réduisant la durée de combustion (réduisant le dégagement de chaleur total de 50 %).

Propriétés physiques et chimiques

Avantage clé

TGA élevé : TGA(1%) ≥310℃

Qualité stable élevée : pureté principalement stable entre 96,0 % et 97,5 %

Domaines d'application :

1. Pièces moulées par injection électroniques et électriques

Connecteur PET : utilisé pour les chargeurs de téléphones portables et les interfaces de carte mère d'ordinateur. Après avoir ajouté 10 à 12 % d'hypophosphite d'aluminium, il a passé la certification UL94 V-0 et répond au CTI (indice de traçabilité des fuites) ≥ 600 V, avec d'excellentes performances de résistance à l'arc ;

Boîtier de relais PBT : convient pour les relais automobiles, les modules de contrôle industriels, le test de fil résistant à la chaleur (GWIT ≥ 775 ℃), la résistance à long terme à un environnement à haute température de 125 ℃.

2. Composants automobiles

Composants du capot moteur en PET : tels que le boîtier du filtre à air, additionné de 15 % d'hypophosphite d'aluminium, a réussi le test ignifuge FMVSS 302 (taux de combustion ≤ 50 mm/min), résistant à la corrosion de l'huile moteur (trempage SAE 10W-40 pendant 72 heures, taux de rétention des performances ≥ 95 %) ;

Boîtier électronique automobile PBT : utilisé pour les modules de caméras de voiture et les boîtiers de capteurs, avec à la fois un caractère ignifuge et une résistance aux chocs (résistance aux chocs du faisceau simplement supporté ≥ 15 kJ/m²).

3. Biens domestiques et de consommation

Récipients ignifuges transparents en PET : tels que les boîtes à lunch pour micro-ondes, avec une transmission lumineuse ≥ 80 % après ajout de 8 à 10 % d'hypophosphite d'aluminium, conformément à la norme GB 4806.7 (norme relative aux matériaux en contact avec les aliments) et un indice ignifuge de GB/T 2408 V-2 ;

Quincaillerie de meubles PBT : comme les rails de tiroirs et les connecteurs d'armoire ignifuges, certifiés par le niveau GB/T 8624 B1, avec un taux de rétention des performances mécaniques ≥ 90 % après résistance aux intempéries (vieillissement UV pendant 500 heures).

Conditionnement :Poids net 25 kg/sac, sac en papier-plastique composé et feuille d'aluminium intérieure

Stockage et attention :Conserver au sec, à température ambiante et à l'abri de l'humidité, évitant ainsi le chauffage.

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